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磁性分离器的安装要注意哪些事项

更新时间:2022-01-07      浏览次数:560
  磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。
  在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
  磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
  安装注意事项:
  1.应按标准设定流量装配造型,进出水口若与机床不符,可加变径接头变换。
  2.装机前方向运转正常的情况下方可放水,再适当调紧碟形螺母,使胶棍与磁桶达到最挂的碾压状态。
  3.长时间不工作时,应清理箱体以防杂质堆积冻结,链条间隙过大时应及时调整松紧,定期给链条上油。
  4.杂质不能急剧增加,否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
  5.检查维护前必须在断电、断水下进行。
  

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