在现代制造业中,机床是的核心设备。然而,机床在加工过程中产生的切屑,不仅影响了机床的稳定运行,还可能对操作人员造成伤害。因此,机床排屑机的应用显得尤为重要。本文将介绍机床排屑机的作用、分类、选型及发展趋势,以期为我国机床行业提供有益的参考。
机床排屑机主要用于收集和输送金属非金属切屑,保证机床工作面的整洁,提高加工精度,延长刀具寿命。同时,它还能降低切屑对机床导轨面的磨损,防止切屑碎屑及冷却液进入机床内部,导致机床生锈和腐蚀,影响机床精度。此外,机床排屑机还能降低工伤事故的发生,提高工作效率。
机床排屑机按照传送方式不同,可分为刮板式排屑机、螺旋式排屑机、链板式排屑机和磁刮板式排屑机等。刮板式排屑机通过高速旋转的刮板,将切屑从机床上刮落,输送至集屑箱;螺旋式排屑机利用螺旋叶片的旋转力,将切屑沿螺旋轴输送至集屑箱;链板式排屑机通过链条带动链板,将切屑输送至集屑箱;磁刮板式排屑机则利用磁力吸附切屑,通过刮板将切屑输送至集屑箱。
在选择机床排屑机时,需要根据机床的类型、规格、加工材料、生产节拍等因素进行综合考虑。一般来说,中小型机床可以选择刮板式或螺旋式排屑机;大型机床或生产线可以选择链板式或磁刮板式排屑机。同时,还需考虑排屑机的安装位置、输送距离、集屑箱容积等因素。
随着工业自动化程度的提高,机床排屑机的发展趋势也呈现出以下特点:
1.智能化:通过传感器、控制器等设备,实现机床与排屑机的实时通信,根据机床加工状态自动调整排屑机的运行参数,提高排屑效率。
2.高效化:采用高速电机、硬质合金刮板等高性能部件,提高排屑机的输送能力和运行速度,满足高速、高效机床的需求。
3.集成化:将排屑机与机床、冷却系统、润滑系统等设备集成,实现整体解决方案,提高机床加工自动化水平。
4.环保化:采用封闭式输送结构,减少切屑飞溅和冷却液流失,降低对环境的影响。
5.人性化:优化排屑机的外观设计,降低噪音,提高操作舒适性。