哪些因素影响了机床排屑机的排屑量？

　　影响排屑量的主要原因为转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板阃距，在排屙宽度和间距(规格型号)一定的情况下，防护罩转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。设计时制造厂家根据用户要求一般留有l0%——20的储备量。(2)干不湿的铁屑要注意。磁性排屑机对这类铁屑尤难处理。通常的办法是将这类铁屑*变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中，有时将有冷却液的机床工作灯单独处理，不让其混入排屑线。)板带磁式、履带链式排屑机每个动力头可实现42m无搭接，但考虑到安装的实际情况，一般不超过30m，超出此范围要增设动力头。其它型式的大长度都有所限制(大流量水冲涮除外)。
　　机床排屑机的电机之所以会烧坏，主要是因为机器卡死所造成的，因此要经常检查排屑机是否有机械装配方面的问题。如果零配件没有损坏的话，适当调整一下就可以了；还可以在电机回路中安装热继电器，并将整定电流稍微调大一点，这样也能起到保护排屑机电机的作用。
　　而说到它的集屑车，主要是用来收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，由于其底部设计有轮子，因此使用起来非常的便利，可实现对切屑的集中清理，步是对进行全面的检测而从中发现问题，首先要观察设备的工作状态是否正常，以及机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。同时还要对机器进行找平，确定各坐标达到水平状态；不仅如此，还要相应调整设备几何精度使之在允许误差范围之内，调整过程中需要采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，将误差控制在小范围内。如果有必要的话可以修改换刀位置点的设定，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误。